無論是(shi)機械零件還(huan)是(shi)金屬(shu)構件，突出的(de)問題就是(shi)表面磨(mo)損或腐(fu)蝕或者(zhe)兩者(zhe)皆之。這里(li)簡要介紹一(yi)下涂層應用指(zhi)南：
1、耐磨損——熱噴涂技術在高溫和低溫下很大的應用領域。這類涂層具體分為以下幾種：
(1)耐粘著磨損或劃傷——兩個表面相對滑動，碎屑從一個表面粘到另一個表面時，發生粘著磨損或劃傷。專用典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。
(2)耐磨粒磨損——當較硬表面在較軟表面上滑動，而且兩表面之間存在磨損時，發生磨粒磨損。當纖維和絲線在表面高速通過時，也發生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。
(3)耐微振磨損——重復加載和卸載產生周期應力導致表面開裂和大面積脫落。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。
(4)耐氣蝕磨損——液體流動在表面產生機械沖擊。專用典型涂層為鋁青銅涂層。
(5)耐沖蝕(shi)(shi)磨損(sun)——氣體或(huo)液體攜帶粒(li)子高速沖擊表面時，發生沖蝕(shi)(shi)磨損(sun)。專(zhuan)用典(dian)型涂(tu)層為(wei)氧(yang)化(hua)(hua)鋁/二氧(yang)化(hua)(hua)鈦、氧(yang)化(hua)(hua)鋁涂(tu)層。
2、耐高溫抗氧化——這類涂層抗化學或物理分解，改善零件的高溫性能。這類涂層分為以下幾種：
(1)熱障涂層——在零件和高溫環境之間充當熱屏障。典型涂層為用氧化釔做穩定化處理的氧化鋯涂層。
(2)抗高溫氧化涂層——保護基體抗高溫氧化。典型涂層為鎳/鉻涂層。
(3)耐熱(re)腐蝕涂層(ceng)——保護(hu)暴露在熱(re)腐蝕性氣體中的(de)基體。典型涂層(ceng)為鎳/鉻涂層(ceng)。
3、防腐(fu)蝕(shi)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)——選擇(ze)這類涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)比(bi)較復雜，因(yin)為零件在服役狀態，環境溫(wen)度和(he)各種介(jie)質(zhi)對涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)材(cai)料(liao)都(dou)有一定的(de)要(yao)求(qiu)，一般采用鈷基合(he)(he)金、鎳基合(he)(he)金和(he)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)陶瓷等(deng)作為涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)材(cai)料(liao)，通過提高涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的(de)致(zhi)密性(xing)，堵(du)住腐(fu)蝕(shi)介(jie)質(zhi)的(de)滲透；合(he)(he)理選擇(ze)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)材(cai)料(liao)與零件基材(cai)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)/還原電(dian)位，防止電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)，涂(tu)(tu)(tu)敷抑(yi)制腐(fu)蝕(shi)的(de)封孔劑。
4、導電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種：
(1)導電涂層——專用典型涂層為銅涂層。
(2)絕緣涂層——專用典型涂層為氧化鋁涂層。
(3)屏蔽涂層——抗電磁干(gan)擾(EMI)或高頻干(gan)擾(RFI)專(zhuan)用典型涂層為(wei)銅(tong)涂層。
5、恢(hui)復尺(chi)寸(cun)涂(tu)層(ceng)——這類涂(tu)層(ceng)主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)修補(bu)因磨損或加工超差的(de)零件。對(dui)涂(tu)層(ceng)材料的(de)選擇主(zhu)要(yao)取決于(yu)零件的(de)使用(yong)要(yao)求。
